作为拉丝模来说它在使用的时候，往往会要表现出各方面的性能，但是有一个方面的性能是它不能缺少的，也就是它在使用的时候，必须要有着很好的耐磨性，我们也都知道，对于这种模具来说，它在工作的时候，往往也就要对于金属类的材料进行工作，而金属有着很高的硬度。        而当一种材料在硬度上面提高的时候，自然也就会让它在使用的时候，增加自己的摩擦性，而如果说拉丝模在自己的耐磨性没有达到要求的时候，就会让它在使用的时候，直接影响到它的使用寿命，现在也有一些拉丝模在使用的时候，不能达到更长的使用寿命，这样...<了解详情>

       我国是线材生产大国，产量居世界前列。我国聚晶模具制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提高和生产工艺的不断改善，我国的聚晶模制造技术有了进一步的发展，尤其是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步。但总的来说与国外还有不小的差距。尽管国外生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程更加先进，拉丝模的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于我国的产品。因此，加强制模管理，提高聚晶模质量水平，推动制模工艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。国外金属制品工业为提高生产竞争能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高...<了解详情>

  种.天然金刚石 　　拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物 — 钴类合金，它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛 光性和抗腐蚀性能，易于修复，价格低廉，是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过改善硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能，延长其使用寿命。目前，国内外采用热等静压（HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提高合金的硬度，减小摩擦系数；并利用化学气相沉积（CVD) 法和物理气相沉积（ PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提高合金的表面强度。 　第二种...<了解详情>

       在金属的拉丝工艺中，需要将金属线材通过一种模具，使其由粗到细、逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具即是拉丝模具。       拉丝模具的种类有很多，包括金刚石拉丝模具、硬质合金拉丝模具、塑料拉丝模具等。但无论是哪种模具，它的作用都非同小觑。假若模具保养得当，可以保持良好的运作性能，也就直接影响了拉丝工艺的整体品质和效率。因此，如何保养拉丝模具成了每个企业不得不面对的重要问题。        {C}1、{C}合理安装拉丝模具   ...<了解详情>

       所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。 基本种类　　1、拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。  　　2、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具（Tungsten carbide nib），这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套（case）中，模芯内孔中有喇叭口（Bell radius）、入口锥（Entrance angel）、变形（工作）锥（approac...<了解详情>

       国外拉丝模的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机,以及表面镀硬质合金的金属磨针,该设备运行平稳,磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测,并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。       国内许多厂家还在采用落后的设备,使用手工操作来研磨孔型,因此,存在着以下问题:孔型参数波动较大,难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角,使线材在定径区中产生二次压缩,增加外摩擦力,减短了定径区长度,缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异,使用不...<了解详情>

       拉丝模材质的正确选择，模孔形状与尺寸的合理设计，模具结构和修模工艺的合理制订及拉丝模****而精密的加工，都对钢丝生产有着极其重要的意义。 一.拉丝模芯的材质： 由于钢丝拉拔工作条件的制约，拉丝模芯的材质不仅必须具有很高的硬度和耐磨性，而且要有足够的强度、韧性和很光洁的工作表面，同时要考虑到适应各种润滑剂、涂层的腐蚀，要求与钢丝表面的粘附性小、膨胀系数小而导热率高，以及价格低廉加工方便等因素。当前钢丝生产主要使用的是硬质合金制造的拉丝模。 二.硬质合金材料的特点： 硬质合金是由难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘结剂，采用粉末冶金方法，混合后...<了解详情>

       拉丝模具的加工很早是采用机械研磨的方法，依靠机械传动带动研磨工具(如磨锥、磨针、丝、绳、带等)高速运动，通过研磨材料对模具表面产生磨削作用而完成孔型加工的。这种方法对聚晶模具拉丝模具来说效率较低，不适于批量生产。　　拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。　　但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模...<了解详情>